催化燃烧设备的稀有金属催化剂含量是越高越好吗？稀有金属催化剂的性能与稀有金属的含量、颗粒大小和分散度相关。理想状态下，稀有金属高度分散，此时的稀有金属以极小的颗粒（几个纳米）存在于载体上，稀有金属得到较大程度的利用，此时催化剂的处理能力与稀有金属含量成正相关。然而当稀有金属含量高到一定程度后，金属颗粒容易聚集长大成为较大的颗粒，稀有金属与VOCs的接触面反倒下降，大部分稀有金属被包在内部，此时增加稀有金属含量反而不利于催化剂活性的提高。

       催化燃烧的工艺流程是根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种，为预热式、自身热平衡式、吸附-催化燃烧。预热式是催化燃烧的最基本流程形式，有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度；自身热平衡式当有机废气排出时温度高于起燃温度（在300℃左右）且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用；吸附-催化燃烧当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。