RCO催化燃烧设备原理说明：

直接将有机废气引入催化燃烧装置。 在初始阶段，需要通过电加热器将废气温度升高到反应所需的温度。 废气在催化催化剂的作用下被氧化放热。 该反应生成无害的 H2O 和 CO2。 分解后放出的热量经换热器加热进入有机废气进入催化床。 当有机废气浓度达到该浓度时，放热换热所需热量达到平衡，无需电加热。  ，通过自身平衡处理高浓度有机废气。 上述过程可通过PLC系统控制柜实现全自动化。  

催化分解法已成为净化高浓度有机废气的手段，特别适用于喷涂、油墨印刷等干燥过程中排放的高浓度有机废气的处理。 由于干燥废气温度和有机物浓度高，有利于分解反应和热回收，降低设备运行和投资成本。  

 设备特点： 

 1. 适用于处理高温、高浓度、连续的有机废气 

 2. 无二次污染，设备投资和运行成本低；  

3。 低温催化分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率达97%以上；  

4。 设备运行稳定，运动部件少，检修系统完善，操作维护方便；  

5。 便于在整个运行过程中实现全自动PLC控制；  

6。 该系统配备完善的阻火器和防爆门。 运行过程中出现异常情况会报警并自动停机

RCO催化燃烧设备是可燃有机化合物在催化剂的作用下，在一定温度条件下发生燃烧反应的废气处理设备。 可燃物在催化剂的作用下燃烧。 与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。 催化燃烧设备组成： ①废气预处理装置：为避免催化剂床层堵塞和催化剂中毒，废气进入床层前需要进行预处理，去除废气中的粉尘、液滴和催化剂毒物。  ②预热装置：包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。 因为催化剂具有催化活性温度，所以称为催化燃烧的催化剂起燃温度，废气和床层的温度必须达到起燃温度才能进行催化燃烧。  ③催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。 反应器的设计按规范进行，应易于操作、易于维护、便于装卸催化剂。  

 可以释放污染物，使吸附剂的活性得以再生，这个过程称为解吸。 对于连续操作，通常提供两个或多个吸附床。 当一个或几个吸附床吸附时，另一个或几个吸附床再生。  

 在吸附过程中，收集到的污染物留在吸附床中。 只要吸附床有足够的容量，污染物就不会被释放出来。 但当吸附床中污染物浓度达到饱和时，污染物开始释放。 这种现象称为突破。 饱和吸附床需要再生。 通常，加热气体用于解吸吸附床。 一方面重新激活吸附床，另一方面释放污染物进行回收或分解。

废气预处理 为避免催化剂床层堵塞和催化剂中毒，废气进入床层前必须进行预处理，去除废气中的灰尘、液滴和催化剂毒物。 预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。 由于催化剂具有催化活性温度，故称为催化燃烧的催化剂起燃温度。 废气和床层的温度必须达到起燃温度才能进行催化燃烧，并且必须安装预热装置。 但对于废气本身温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等干燥废气，温度可达300℃以上，无需设置 预热装置。  

 废气经阻火器过滤后，通过主进气阀和旁通阀的同步反向切换调节进入换热器。 换热器的热气上升到一定温度后进入预热室进行预热。 燃烧室的加热使废气升至催化起燃温度（250度），然后进入催化反应床。 在催化剂的活性作用下，有机废气发生氧化反应，生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。 反应后的高温气体再次进入换热器，经过换热后通过引风机在较低温度下排入大气。 催化燃烧利用催化剂在低温（200-400度）下实现有机物的完全氧化。 因此，它简单、安全、高效。 广泛应用于有机废气的净化，特别是回收价值高的有机废气。 不同的排放场合和不同的废气，催化燃烧废气处理工艺不同。 但无论采用何种工艺，都由以下工艺单元组成：废气预处理-预热装置-催化燃烧装置。  [小时][小时]