燃烧方式主要分为RTO蓄热燃烧技术和RCO催化燃烧技术,TO、CO等,其原理是通过直接燃烧或加入催化剂进行低温燃烧, 并利用“燃烧”将有机废气完全降解为水和二氧化碳。
燃烧法是目前处理效率和效果比较理想的工艺。 虽然它的价格相对较高,运行成本也不低,但得到了大多数专家和一些地方和市环保部门的认可。 被认可甚至制定为主要的处理工艺。 然而,VOCs处理涉及多个行业。 从市场上的数量来看,可能只有不到1%的用户有条件考虑焚烧工艺。 该工艺投资大,运行维护成本高。
(一)非催化燃烧
因为RTO蓄热燃烧法燃烧室温度一般不低于750度,特别是TO炉甚至高达1000 度,所以燃料会产生型氮氧化物。 氮氧化物根据产生机制不同分为热力型、快速型和燃料型三种,其中燃料型占60%-95%。 在产生燃料基NOx的过程中,空气中的含氮或含氮的有机化合物经过热裂解生成N、CN、HCN等中间产物组,再氧化成NOx。
因此,非RCO催化燃烧所需的燃烧温度较高。 高温虽然有利于VOCs的去除,但也会产生一些不良后果:如直接燃烧,燃烧温度过高会导致烟气过程中发生二次污染; 对于蓄热式热燃烧方式,燃烧温度过高容易造成开关阀等精密零件损坏。
(二)RCO催化燃烧设备
在有机废气的RCO催化燃烧过程中,如果用自来水作喷水预处理,水中的氯离子和所含的氯 有机物离子在催化燃烧室(200~500度)很容易生成二恶英。
VOCs处理设备上没有高温高温装置促进二恶英分解。 因此,气体燃烧过程中产生的二恶英会直接排放到大气中。 此外,由于催化剂的存在,对VOCs废气成分的要求很高。 当废气中含有粉尘、水蒸气、S、Cl等元素时,容易造成催化剂堵塞、中毒、失活。