RCO催化燃烧设备

 燃烧方式主要分为RTO蓄热燃烧技术和RCO催化燃烧技术，TO、CO等，其原理是通过直接燃烧或加入催化剂进行低温燃烧， 并利用“燃烧”将有机废气完全降解为水和二氧化碳。  

 燃烧法是目前处理效率和效果比较理想的工艺。 虽然它的价格相对较高，运行成本也不低，但得到了大多数专家和一些地方和市环保部门的认可。 被认可甚至制定为主要的处理工艺。 然而，VOCs处理涉及多个行业。 从市场上的数量来看，可能只有不到1%的用户有条件考虑焚烧工艺。 该工艺投资大，运行维护成本高。  

 (一)非催化燃烧

 因为RTO蓄热燃烧法燃烧室温度一般不低于750度，特别是TO炉甚至高达1000 度，所以燃料会产生型氮氧化物。 氮氧化物根据产生机制不同分为热力型、快速型和燃料型三种，其中燃料型占60%-95%。 在产生燃料基NOx的过程中，空气中的含氮或含氮的有机化合物经过热裂解生成N、CN、HCN等中间产物组，再氧化成NOx。  

 因此，非RCO催化燃烧所需的燃烧温度较高。 高温虽然有利于VOCs的去除，但也会产生一些不良后果：如直接燃烧，燃烧温度过高会导致烟气过程中发生二次污染； 对于蓄热式热燃烧方式，燃烧温度过高容易造成开关阀等精密零件损坏。  

 (二)RCO催化燃烧设备

 在有机废气的RCO催化燃烧过程中，如果用自来水作喷水预处理，水中的氯离子和所含的氯 有机物离子在催化燃烧室（200~500度）很容易生成二恶英。  

 VOCs处理设备上没有高温高温装置促进二恶英分解。 因此，气体燃烧过程中产生的二恶英会直接排放到大气中。 此外，由于催化剂的存在，对VOCs废气成分的要求很高。 当废气中含有粉尘、水蒸气、S、Cl等元素时，容易造成催化剂堵塞、中毒、失活。