燃烧催化废气设备，rco废气处理技术标准，材料独特，性能稳定，操作简单，节能省力，安全可靠，无二次污染，运行成本低。 解吸时间和解吸周期可根据使用情况确定。 一般一个碳箱的解吸时间为5-10小时，解吸周期为10-15天。 吸附有机废气的活性炭床可与催化燃烧后的废气一起解吸再生，解吸后的气体送入催化燃烧室净化，无需额外能源，运行成本低，节能效果显着。 催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体贵金属催化剂，阻力小，活性高。 当有机蒸气浓度达到2000PPM以上时，可保持自燃，全自动控制，操作简单，维修方便。  

 催化燃烧是典型的气固相催化反应，其本质是活性氧的深度氧化。 在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子集中在表面，提高反应速率 并加快反应速度。 在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的着火温度下进行无焰燃烧，氧化分解为CO2和H2O，同时释放出大量的热能，从而达到一种方法 去除废气中的有害物质。 在废气催化燃烧过程中，废气由风机通过管道送入换热器，废气被加热到催化燃烧所需的起燃温度，然后通过催化床燃烧。  . 由于催化剂的存在，催化燃烧其着火温度约为250-300℃，远低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远低于直接燃烧法。 燃烧法。  

 催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，在200～400℃的低温下将VOCs分解为CO2和H2O。 可有效净化碳氢化合物等有机废气，消除恶臭。 手段之一。 广泛应用于有机废气的净化，尤其是回收价值不大的有机废气，如化工、油漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业。  

 与热燃烧法相比，催化燃烧需要的辅助燃料更少，能耗更低，设备设施更小。  RCO具有RTO（蓄热式热焚烧炉）高效能量回收的特点和低温催化反应的优点。 催化剂置于蓄热材料顶部，达到更好的净化效果，其热回收率高达95%。  

燃烧催化废气设备和rco废气处理技术标准应优化运行过程中的控制方法。 在废气进入炉膛前，尽可能去除进口喷淋塔带来的水分，以减少水汽化所需的热量； 同时应优化进出气时间，保持燃烧室温度，加强阀门密封度等，在进气口也应采用计量泵和蒸发器的组合。 空气管人为控制一些不适用的废溶剂的蒸发。 当废气VOC较低时，提高VOC浓度，达到不使用燃料维持正常燃烧的目的，从而降低油耗。 一般来说，VOC浓度维持正常运行的要求远低于爆破报告的下限，可根据炉温随时调节或关闭废溶剂蒸发，安全风险可控 .  [小时][小时]