燃烧催化废气设备,rco废气处理技术标准,材料独特,性能稳定,操作简单,节能省力,安全可靠,无二次污染,运行成本低。 解吸时间和解吸周期可根据使用情况确定。 一般一个碳箱的解吸时间为5-10小时,解吸周期为10-15天。 吸附有机废气的活性炭床可与催化燃烧后的废气一起解吸再生,解吸后的气体送入催化燃烧室净化,无需额外能源,运行成本低,节能效果显着。 催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体贵金属催化剂,阻力小,活性高。 当有机蒸气浓度达到2000PPM以上时,可保持自燃,全自动控制,操作简单,维修方便。
催化燃烧是典型的气固相催化反应,其本质是活性氧的深度氧化。 在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子集中在表面,提高反应速率 并加快反应速度。 在催化剂的帮助下,有机废气可以在较低的着火温度下进行无焰燃烧,氧化分解为CO2和H2O,同时释放出大量的热能,从而达到一种方法 去除废气中的有害物质。 在废气催化燃烧过程中,废气由风机通过管道送入换热器,废气被加热到催化燃烧所需的起燃温度,然后通过催化床燃烧。 . 由于催化剂的存在,催化燃烧其着火温度约为250-300℃,远低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃,因此能耗远低于直接燃烧法。 燃烧法。
催化燃烧法,简称RCO,是在催化剂的作用下,在200~400℃的低温下将VOCs分解为CO2和H2O。 可有效净化碳氢化合物等有机废气,消除恶臭。 手段之一。 广泛应用于有机废气的净化,尤其是回收价值不大的有机废气,如化工、油漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业。
与热燃烧法相比,催化燃烧需要的辅助燃料更少,能耗更低,设备设施更小。 RCO具有RTO(蓄热式热焚烧炉)高效能量回收的特点和低温催化反应的优点。 催化剂置于蓄热材料顶部,达到更好的净化效果,其热回收率高达95%。
燃烧催化废气设备和rco废气处理技术标准应优化运行过程中的控制方法。 在废气进入炉膛前,尽可能去除进口喷淋塔带来的水分,以减少水汽化所需的热量; 同时应优化进出气时间,保持燃烧室温度,加强阀门密封度等,在进气口也应采用计量泵和蒸发器的组合。 空气管人为控制一些不适用的废溶剂的蒸发。 当废气VOC较低时,提高VOC浓度,达到不使用燃料维持正常燃烧的目的,从而降低油耗。 一般来说,VOC浓度维持正常运行的要求远低于爆破报告的下限,可根据炉温随时调节或关闭废溶剂蒸发,安全风险可控 . [小时][小时]