催化燃烧废气处理设备，可以处理印铁、印刷纸、印刷塑料废气，在化学反应过程中，催化剂的加入不能改变原来的化学平衡，只是改变了化学反应的速度。 在此之前和之后，催化剂本身的性质没有改变。 那么，催化剂是如何加快反应速度的呢？ 既然催化剂在反应前后都没有变化，那么催化剂是否参与了反应呢？ 事实上，催化剂本身参与了反应，正是由于它的参与，反应改变了原来的方式，降低了反应的活化能，从而加快了反应速度。 例如反应A+B→C是由中间活性结合物（AB）的转变形成的，即：A+B→[AB]→C，反应速度较慢。 加入催化剂K后，反应很容易实现：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K，[AB]到C的转变没有 需要的时间更长，从而加快反应速度，且催化剂性能不改变。 

 催化燃烧过程组成，不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。 但无论采用何种工艺，都是由以下工艺单元组成。 

① 废气预处理 为避免催化剂床层堵塞和催化剂中毒，废气进入床层前必须进行预处理，去除废气中的粉尘、液滴和催化剂毒物。 

②预热装置预热装置包括废气预热装置和催化燃烧器预热装置。 因为催化剂具有催化活性温度，所以称为催化燃烧的催化剂起燃温度，废气和床层的温度必须达到起燃温度才能进行催化燃烧。 因此，必须安装预热装置。 但对于废气本身温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等干燥废气，温度可达300℃以上，无需设置预热装置。  . 

 催化燃烧预热装置加热的热风可以通过床内的换热器和管道进行加热。 预热器的热源可以是烟气或电加热，目前比较常用的是电加热。 当催化反应开始时，回收的反应热可用于尽可能预热废气。 在反应热较大的地方，还应安装余热回收装置，以节约能源。 

 预热废气的热源温度一般超过催化剂的活化温度。 为了保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，使废气温度分布均匀。 

 从预热的角度出发，催化燃烧法最适合连续排气的净化。 如果排气是间歇性的，不仅每次预热都需要能量，而且反应热不能回收利用，会造成很多问题。 能源浪费大，设计选型时应注意这一点。 

③催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。 反应器的设计按规范进行，应易于操作、易于维护、便于装卸催化剂。 

 在催化燃烧的工艺设计中，根据具体情况，对于处理气量大的场合，设计组件式工艺，即预热器和反应器独立安装， 管道连接在两者之间。 对于处理气量较小的场合，可采用催化焚烧炉将预热和反应结合起来，但要注意预热段与反应段的距离。