蓄热式燃烧分解设备（RTO）是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点。本文对RTO及相关设施危害因素进行详细分析烘干机。
一、RTO工作原理介绍
目前，在国内应用广泛、工艺技术较为成熟的蓄热式燃烧分解设备主要为三室RTO，即RTO分为三个蓄热室，其中蓄热室填充床为耐热、耐腐蚀的陶瓷材料填充，确保RTO热回收率在95%以上烘干机，以便更好的净化去除VOCs。
其工作原理如下：
有机废气被收集后经第一个蓄热室进入燃烧室，被点燃的天然气加热至760℃以上，氧化分解为二氧化碳和水，达到净化的目的。净化后的高温气体从第二个蓄热室排出，同烘干机时对该蓄热室进行加热。
当第二个蓄热室被高温气体加热到设定温度时，切换阀打开，有机废气从该蓄热室进入，在高温下被氧化分解，从第一个蓄热室排放出去，从而对第一个蓄热室进行加热，如此来回切换，实现在充分利用烘干机热能的情况下对有机废气进行净化。
三个蓄热室的RTO系统多出一个蓄热室进入清扫状态，可有效防止未完全分解的极少数有机废气逃逸，处理效果更佳。
三室RTO工艺流程
二、RTO及相关设施危害因素分析
1、企业在原烘干机设计中未考虑使用RTO
在增上RTO时，仅考虑RTO装置本身对处理废气的适用性，而成套设备生产厂家仅提供RTO本体装置部分，对前、后附属处理设施未进行考虑，企业又未对设备配套进行正规设计，致使情况较为复烘干机杂的企业系统运行稳定性不够，甚至发生事故。
2、材料选择方面因素
因成本及腐蚀等问题，原料废气及放空等管线，中小企业会普遍选择PVC、玻璃钢等材料。使用上述材料的企业如原料气线未考虑防静电设计，易使静电积烘干机聚，在废气浓度超过爆炸极限时，管线内发生爆炸。
3、仪表报警、连锁设施不足
RTO设施生产厂家只考虑本体设施工艺操作上的连锁，附属设施及安全设施方面未予充分考虑。比如未在上游废气出口设置浓度报警仪，无法及烘干机早知道废气浓度超标并及时采取措施避免炉膛温度超高、尾气温度同时超高等连锁反应。
4、系统未设置相应的安全设施
系统未设置相应的安全设施，如原料废气线防静电设施、原料废气进RTO前设置阻火器等，容易导致静电烘干机积聚导致爆炸及回火等情况发生。
5、工艺流程设置不合理
企业排放的往往不是单一的有机废气，除有机废气，经常带有酸、碱性气体，或者燃烧后有酸性气体产生。未设置吸收处理装置，会导致气量偏大，腐蚀设备管线，缩短烘干机设备、管线使用寿命、废气指标不合格。
三室蓄热式燃烧分解设备安装在客户厂区
三、安全对策措施
企业应根据自身实际工况，包括废气来源、组成、浓度变化、气量大小等，根据实际需要增设相应附属设施和安全设施。着重注烘干机意以下几个方面：
1、去除不宜进入RTO的有机废气组分
如采用冷凝方式回收部分高浓度有机废气组分；设置水喷淋装置吸收洗涤酸、碱类气体，保证进入RTO有机气体达到进气指标要求。
2、保证废气浓度、气量相对稳定烘干机
在有机废气进入RTO前，设置足够容积的缓冲罐，增加废气的停留时间，较好地混合气体浓度，并根据需要补充风量，避免高浓度、大气量废气直接进入RTO。
3、提高自动化控制程度
对关键操作参数实时监测和进行连锁控烘干机制，实时监测风机、阀门、燃烧器、酸碱度、废气浓度、炉膛和废气管道压力的参数变化，并按工艺安全要求设置相应连锁。
4、防止发生回火
缓冲罐至RTO管线等位置设置回火装置；紧急排放阀宜设置远程独立控制，防止在烘干机非正常情况下，气流堵塞，影响上游设置。
5、防止静电产生
废气管线宜采用金属材质，连接法兰进行跨接，系统进行可靠接地，防止静电积聚。
6、防止爆炸危害扩大
废气管道设置防爆膜、防止管道堵塞的泄压阀，缓冲罐上设烘干机置泄压阀，RTO炉膛设防爆口等安全设施，采用防爆风机。